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除尘器检测项目及方法

宏亚(除尘器)环保设备厂2016年08月04日 字体:
导读:根据《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243—2002)《除尘器设备洁净室施工及验收规 范》(GB 50591 —2010)、GMP相关要求其他行业规范,除尘器设备洁净室工程竣工验收检测项目如下:

 

 

1)

空气除尘器设备洁净度级别。

2)

静压差。

3)

风速或风量。

4)

通风机风量和转数。

5)

高效除尘器检漏。

6)

温度、相对湿度。

7)

照度。

8)

噪声。

9)

浮游菌和沉降菌。

 

运行中的除尘器设备洁净室,定期性能测试的项目主要有:

1)室内送风量、排风量及系统新风量。

2)     静压差。

3)     空气除尘器设备洁净度级别。

4)     浮游菌和沉降菌。

12.2.2风速、岚量的测定

在除尘器设备洁净室竣工验收及综合性能全面评定检测中,应首先检测风速及风量。

1.     单向流除尘器设备洁净室

对于垂直单向流除尘器设备洁净室,测定截面取距地面0.8m的无阻隔面孔板、格栅除外)的水 平截面;对于水平单向流除尘器设备洁净室,测定截面取距送风面0. 5m的垂直截面。截面上测点间距 不应大于lm, 般取0.3m,测点应均匀布置,测点数不小于20个,均匀布置。把各测点 风速的算术平均值作为平均风速,利用式12-1)计算除尘器设备洁净室的送风量。

L=3600 UF                                                      (12-1)

式中L——除尘器设备洁净室送风量m3/h);

F——除尘器设备洁净室测定截面面积m2);                                                 .

U-一除尘器设备洁净室截面平均风速m/s)

2.     非单向流除尘器设备洁净室

对于非单向流除尘器设备洁净室,可采用风口法和风管法测定风量。对于各除尘器设备洁净室送风量的测定由于和送风口连接的各支管数量多且管道尺寸小不宜在众多的支管上设置测量孔,所以, 通常采用风口法测定其风量,简便易行;而对于系统送风量的测定,由于管道漏风量无法准 确计算,系统主风管(或总风管)数量少、管道尺寸大,在合适位置设置测量孔容易实现, 且在管道夹层(或机房)内的测试工作量较小,故采用风管法测定风量较好。

(1)   风口法测定风量非单向流除尘器设备洁净室通常采用高效(或亚高效)除尘器送风口,在 出风口大多装有扩散孔板,为了测量准确,可制作 辅助短风管来测定风量(如图12-1所示)。辅助 风管可用铝板或镀锌钢板做成与风口截面相近、长 度大于2倍风口长边的直管段,在直管段相对的两 侧各均布2根可升降调节的支撑杆,辅助风管上边 做出20mm翻边,在其上粘贴5mm厚自粘闭孔海 绵密封条,在辅助风管出口平面上,用细丝线划分 为等面积网格。调整伸缩杆,压紧密封垫(如图 12-1所示),用热球风速仪测量并记录各网格中心 点的风速测点数不少于6点),每次测试时间不 少于5s,取测试平均值为测量结果。风速计应固 定在三角支架上,这样做要比手持测量准确。最后 将各网格中心速度的平均值作为平均气流速度,即 可由辅助短风管管口面积计算出该送风口的风量

(2)   风管法测量风量测量系统送风量时常用此法。因为不管是总系统还是分系统, 设置测孔位置的主风管通常在空调机房或吊顶夹层内,测试条件较差,测试人员需钻人吊顶 夹层或在空调机房内高空作业。为保证测量精度,插有测量仪表的测量孔周围应临时塞堵密
封。可见,测量程序繁多,故不适用于在多而小的风口连接支管上测量风量。

测孔通常在管道施工时已预制好,这要比测量时钻孔更能保证测试后风管的密封性。测 孔位置应选在气流比较均勻、稳定的地方,距局部阻力部件前不小于3倍风管管径(或长 边於度),距局部阻力部件后不小于5倍管径 (或长边长度)。

对于矩形风管,把测孔所在截面的风管根 据其边长尺寸,分成边长不大于200_的若干 个等面积小方块,小方块形状尽可能接近正方 形(如图12-2所示把各测点置于 小方块的中心处,整个截面上的测点数不宜少 于3个,计算出各测点风速计的插入深度:

1 点:e + y, 2 点:e+y + a,…,

n e+y+ (re-l)a 对于圆形风管,可设置两个相互垂直的径向测 孔。在测孔截面上,应按等面积圆环法划分测定截面 和确定测点位置。所谓等面积圆环法就是将圆管截面 分成若干个面积相等的同心圆环,在每个圆环上确定 四个测点,这四个测点必须在相互垂直的两个直径 上,圆环的中心设置一个测点,测点布置如图12-3 所示。

ttD2

圆环面积:

4n

D

风管直径/mm

<200

200 - 400

400 -700

>700

圆环个数

3

4

5

>6

测孔处风管截面直径(mm)

-圆环的序数(由中心算起);

圆环的数量。圆环划分数量按风管直径确定(见表12-2)   12-2圆形风管分环表


 

1)各测点距风管中心的距离:由此可算出各测点距各测孔外口的距离,以确定仪器 的插人深度)

P1 D ilm - 1

式中Ri——从圆风管中心至第m个测点的距离mm)

D------- 风管直径(mm)

tu、n胃前式0

测点位置确定后,可采用毕托管和微压计测量各点的动压,再算出测定截面的平均动压 值,由此可利用式12-5)求出测定截面的平均风速

V = /spE                                                        (12-5)

式中F测定截面的平均风速m/s);

Pdp——测定截面的平均动压Pa);

p——空气的密度kg/m3)

平均风速算出后,可用式12-6)计算出通过风管测定截面的风量L:

L=3600FV (m3/h)                                                (12-6)

式中F——风管测定截面面积m2)

当风速小于2m/s时,可利用热球风速仪直接测量各测点的风速最后算出截面平均 风速。

2)      测定方法及动压计算

①测定前应先检验预置测孔的位置是否正确,可同时测量测孔截面上的全压(')、 静压(Pj)和动压Pd),若测量结果满足Pq=+Pd则说明测孔位置符合测定要求。 否则应仔细检査操作上有无错误。若没有,则说明测孔截面气流不稳定需要重新选择。

②测定时应分工明确,各负其责。

③画出测点图(如图12-2、图12-3所示),标出测点编号,并计算出测点至测孔的距 离,将此距离值用胶带纸标在毕托管上。

④将毕托管依次插入各个测孔中(毕托管头部须迎向气流),按事先标好的标记,分别 测量各点动压值,并记录数据。

⑤当各测点的动压值相差不太大时,可按算术平均法计算平均动压

p =Pdi +Pd2 +- +-Pdn                                                (12-7)

P                 Tl

当各测点的动压值相差较大时,平均动压值应按均方根求得

P'd = ( v^+ + •" +                                                              (12-8)

p                                                  n

式中尸di^——各测点的动压值(Pa);

n "~测点数;

PAp, P'Af——平均动压Pa)

测量时,如遇到个别测点出现零值或负值时应仔细检查仪器,及时排除仪器故障。若 并非仪器异常,说明测定截面的气流不稳定产生了涡流,这时也应如实记录下读数。在计 算平均动压时,将负值取零来计算,但测点数〃仍以全部测点数代入不扣除零值、负值 的测点数)。

3)      评定标准

①除尘器设备洁净室系统的实测风量应大于各自的设计风量,在设计风量的1 ~ 1. 2倍之间。各风 口实测风量与其设计风量之差均不应超过设计风量的15%

②单向流除尘器设备洁净室实测室内平均风速应大于设计风速(应为设计风速的1 ~ 1. 2,截 面风速不均勻度仄应满足式12-9)

/X (vi ~ 1')2

/3V =^~ « 0. 25                                                         (12-9)

式中仄——风速不均匀度;

Vi ----- 测点风速m/s)_;_

v------- 平均风速m/s);

n——测点数。

③实测新风量和设计新风量之差,不S超过设计新风量的;

12.2.3         除尘器设备洁净度的测定

竣工验收时,除尘器设备洁净度的测定应在空态或静态下进行。测定仪器——光散射尘埃粒子计数 器,须经校验并在有效期内。

1.测点布置

在除尘器设备洁净室中,由于尘粒分布的随机性,如果测点布置太少,检测结果的偶然性太大,不 能客观评价除尘器设备洁净度,显然测点越多越好,但这会带来检测费用的增加,所以在确定测点数时 应综合考虑,通常可按表12-3来确定必要的测点数。

12-3必要测点数

进风面积(单向流)除尘器设备洁净度或室面积(非单向流)/m2100级及髙于100级1000 级10000 级100000 级<102-32221043222086224016134280322582100403210320080632064001601264013100040031610032200080063320063

 

IS014646-1进一步简化测点数的计算方法,见式12-10):

式中A——最小测点数;

A——除尘器设备洁净室(区)面积m2)

测点应布置在测定平面上均匀划分的网格中心。作 为日常测定的测点,可以根据除尘器设备洁净室的性能选定测定 点,也可选在操作点附近通常可按对角线5点布置法 布置测点(如图12-4所示s测点高度应与生产工艺要 求相适应,如工艺无特殊要求,一般选在距离地面

0. 8~lm 为宜c

2.      采样和采样量

在除尘器设备洁净度测定中,采样方法与采样量将直接影响测定结果的准确性,只有采样方法正 确,采样量符合除尘器设备洁净度级别要求,才能使测定结果与空气含尘浓度接近。

在测试除尘器设备洁净度时,采样口平面应垂直于气流方向即采样口与气流方向同轴向),采样 速度应等于(或接近)气流速度,否则将会产生测定误差。这就是通常所说的等动力采样。 现在许多尘埃粒子计数器巳配备等动力采样头,这对提髙测定精度有一定的作用。采样管的 长度应控制在1.5m范围内且必须保持管内干净;采样管应与粒子计数器的采样接口严密 连接。测定人员最好为2人,最多不超过3人,应身着除尘器设备洁净工作服,其站位应避开采样口及 回风口。动作应轻缓,以免影响测定精度。采样头应固定在专用三角架上,粒子计数器最好 放置在不锈钢小车上(擦洗干净),便于多室测定时的移动。粒子计数器放置位置尽可能远 离采样口且位置尽可能放低,以免其上的打印操作影响测量精度。测定时应采用专用护套 防水线插座作为移动供电电源,这样可保证多室测定时的连续供电。若使用各除尘器设备洁净室的插座 供电,频繁开启粒子计数器会影响其使用寿命,也会使测定时间延长。

粒子计数器的采样量大小,直接影响测定精度,《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB 50243-2002)中规定,检测仪器应选用采样速率大于liymin的光学粒子计数器。目 前生产的粒子计数器,其采样速率都大于等于2.83L/mir^不同级别的除尘器设备洁净室,每次采样的 最小采样量应符合《通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243—2002)B4. 4规定 的要求。由B4.4可知,除尘器设备洁净度级别越髙,要求的最小采样量越大。对于生物除尘器设备洁净室,最髙 级别为100级,对于0.5^«1粒径的最小采样量为6L可使用采样速率大于等于5. 66L/min 的粒子计数器测定。若采用采样速率为2.83iymin的粒子计数器测定,可采用延长采样时间 来提髙采样量的方法测定除尘器设备洁净度。

3.      除尘器设备洁净度测定

测定人员须经人身除尘,测定仪器及辅助工具须经仔细清洁后,方可进入被测环境中。 在同一除尘器设备洁净车间中,最好从高除尘器设备洁净度的除尘器设备洁净室开始测定。该项测定应在送风量、流速、压差 以及除尘器检漏测试之后进行。测定前应仔细阅读粒子计数器的使用说明书,接通电源,预 热仪器,然后调整仪器到测定状态,最后按画好的测点布置图依次逐点测量。每个测点釆样 3次,取3次平均值作为该测定点的实测值。为了减小测定误差,每移动到一个新的测点, 应放弃第一个测试数据,从第二个测试数据开始记录。因为在移动位置的过程中,由于人员 的操作活动,会影响除尘器设备洁净室内的气流流形为此,不允许在除尘器设备洁净室内做大幅度动作)。粒子 计数器的打印机在每个测量周期lmin)终止后自动打印一次。所以,测试人员应在打印 结束后及时标注测点编号及检测次数,以免在整理数据时张冠李戴。测定人员不得嬉闹,不 得做大幅度动作,尽可能远离测点,应在采样点下风侧靠墙站立观察。同时还应避开回风 口,以免影响正常的气流组织。在测试期间不得开门。

4.      测试数据的整理

当采样点只有1个或大于9个时,不用计算95%置信上限。当采样点大于1个而少于 10个时,应按以下方法计算粒子平均浓度的平均值、标准差、95%置信上限;采样点超过9 点时,可采用算术平均值况作为置信上限值。

1)每个采样点的平均粒子浓度按式12-11)计算

'ci=(Ca + Ca+ …+ Cin.)/n,                                            (12-11)

式中                 h——采样点i的平均粒子浓度;

CnCa…、Ciu,——采样点;每次采样的粒子浓度

n'——在采样点i的采样次数,一般可取n=30

2)                                                                          全部采样点的平均粒子浓度(即除尘器设备洁净室的平均粒子浓度按式12-12)计算

.V= -i-c^ +---*cm)/n                                              (12-12)

式中                N•一除尘器设备洁净室的平均粒子浓度;

_44cin——各个采样点的算术平均值; n——除尘器设备洁净室采样点总数:

3 )平均含尘浓度A'的标准差S按式I2-13 )计算

n /(c;1 -/V)2 + (ci2-)2 + …+ (c;n-A02

s                                                                                      (12-13)

4)全部采样点的平均粒子浓度汉的95%置信上限值按式12-14)计算

95%UCL=N   + t-~i                                                               (12-14)

4n

式中t一置信度上限为95%时,单侧分布系数见表12-4

12-4 <分布系数

点数234567-9t6.32.92.42.12.01.9

 

5.     合格标准

1)     每个采样点平均粒子浓度C;矣除尘器设备洁净度等级规定的限值(见《通风与空调工程施工质 量验收规范GB 50243—2002)。

2)                                                                                                                                                                          除尘器设备洁净室平均粒子浓度W95%置信上限值忘除尘器设备洁净度等级规定的限值。即(N                            +

t~)妄级别规定的限值。

yn

如果同时满足1)2)两项,则该除尘器设备洁净室(区)被认为是达到了规定的空气除尘器设备洁净度等级。

6.     编写测试报告

每次测试应保存好记录打印机自动打印的实测数据),并提交性能合格或不合格的报 告。测试报告应包括以下内容:

1)     测试机构的名称、地址。

2)     测试日期和测试者签名。

3)     执行标准的编号及标准实施日期。

4)     被测试的除尘器设备洁净室(区)的地址、采样点布置及编号图。

5)     被测除尘器设备洁净室(区)的空气除尘器设备洁净度等级、被测粒径、被测除尘器设备洁净室所处的状态、气流流

型、静压差。

6)     测量用仪器的编号和标定证书复印件,测试方法细则及测试中的特殊情况。

7)     测试结果,包括在全部采样点布置图上注明所测的粒子浓度。

8)     对异常测试值进行说明及数据处理。

7.几点说明

在除尘器设备洁净度的动态检测中,应注意被测环境的相对湿度对测试结果的影响,如BCJ-1A尘 埃粒子计数器,其工作环境要求:相对湿度为20% -70%,在测试大输液除尘车间时,应 首先测定相对湿度,看其是否满足工艺要求及仪器的使用要求e在动态下,若相对湿度偏 高,直接影响粒子计数器的检测结果。当检测数据突然急增时,应仔细分析,调控相对湿度 在许可的范围内,再进行测试。

12.2.4静压差的测定

维持除尘器设备洁净室的静压差在规定的范围内,可以有效控制除尘器设备洁净室的交叉污染。通常所说的正 压除尘器设备洁净室和负压除尘器设备洁净室,其实是反映它与相邻空间的压力差AP如果AP > 0,该除尘器设备洁净室就 是正压除尘器设备洁净室;若AP < 0,则为负压除尘器设备洁净室。所以,除尘器设备洁净室的绝对静压没有太大意义,我 们要控制的是除尘器设备洁净室与相邻除尘器设备洁净室或室外的压力差。

1.      检测要求

1)      静压差的检测须在除尘器设备洁净区内的所有门全部关闭的情况下进行。

2)      测试顺序应在除尘器设备洁净室平面上由除尘器设备洁净度高的除尘器设备洁净室到除尘器设备洁净度低的除尘器设备洁净室(或走廊)依 次进行,一直检测到直通室外的房间。

3)      测管口应设在除尘器设备洁净室内没有气流影响的地方,测管口平面应与气流方向平行。

2.      测量仪器

采用YJB-150补偿微压计(量程0 ~ 1500Pa)或微差压力计,仪器灵敏度由被测环境压 差控制精度而定,宜小于0. IPa,规范要求灵敏度不应低于2. OPa

3.      测试方法

1)      关闭所有的门。

2)      用微差压力计,根据预先设计的测定顺序测量各除尘器设备洁净室之间,除尘器设备洁净室与除尘器设备洁净走廊之 间除尘器设备洁净室与非除尘器设备洁净室之间及非除尘器设备洁净室与室外之间的压差。

3)      把上述所测数值分别标注在已画好的测试平面图上9

4.      合格标准

按上述测试平面图所标注的压差数据,分别与设计或工艺要求的压差值对比。若实测压 差大于或等于要求的压差值则判定为合格;但实测压差值不宜超出标准要求的压差太多, 否则会产生噪声且影响开关门,严重时还会在开关门时影响气流组织。

12.2.5微生物测定

空气中悬浮微生物的测定方法有空气悬浮微生物法和沉降微生物法两种,也即通常所说 的浮游菌和沉降菌检测法。浮游菌检测法是利用采样器收集悬浮在空气中的微生物粒子于专 门的培养基上;而沉降菌测试方法,是采用直径为90mm的培养皿,在采样点上利用自然沉 降原理沉降30min进行采样。把采样后的基片(或平皿)经过恒温箱内37148h的培养 生成菌落后进行计数。使用的采样器皿和培养液必须进行消毒灭菌处理采样点可均匀布置 或取代表性地点布置。浮游菌法采样点数可与测定空气除尘器设备洁净度测点数相同。采样时间应根据 空气中微生物浓度来决定。沉降菌法的最少培养皿数应符合《通风与空调工程施工质量验 收规范(GB 50243—2002)中表B. 5. 2的规定。


 

微生物检测前除尘器设备洁净室必须处于正常运行状态。其温湿度、风量、风压及风速须控制在 规定值内;被测试的除尘器设备洁净室已消过毒,测试人员不得超过2人,须穿除尘器设备洁净工作服。采样前, 除尘空调系统正常运行时间:对于单向流除尘器设备洁净室IS05级)不得少于lOmin;对于非单向 流除尘器设备洁净室不得少于30min工作区采样点位置距地面0. 81.5m根据需要可在关键部位增 加采样点。

1.      检测方法

(1)     沉降菌测试方法

1)      把直径90mm注入培养基的平I、确保无菌)放在测点处,开盖暴露(把皿盖轻轻 搭在皿边上,不得影响采样30min后,用手指轻推搭在培养皿边上的皿盖,将其盖好,放 入培养皿专用容器中。若培养皿放置密度较大,在盖盖时应先盖近处、后盖远处的培养皿。 以防盖盖操作造成对培养皿的污染。

2)      把培养皿放入37t的恒温箱内培养48h然后用肉眼计菌落数CFU)再用放大镜 检查是否有遗漏。

(2)     浮游菌的检测

1)      对采样器、培养皿进行严格消毒,采样口及采样管在使用前须高温灭菌。

2)      测试人员应穿除尘器设备洁净工作服。

3)      开动真空泵抽气,时间不少于5min,使仪器中的残余消毒剂蒸发,然后调好流量及 转盘转速。

4)      关闭真空栗,放人培养皿双竽须用消毒剂消毒),盖好盖子后调节采样器。

5)      置采样口于采样点后,依次开启采样器、真空泵,根据采样量选定采样时间。

6)      全部采样结束后,将培养皿放人371恒温箱中培养48h然后用肉眼计菌落数,再 用放大镜检查是否有遗漏。

2.      合格标准

计算被测除尘器设备洁净室的浮游菌平均浓度C

r _被测除尘器设备洁净室总菌落数CFU)

.总采样量_(m3)

在生物除尘器设备洁净室中,药品、食品、生物制品的生产环境所要求的浮游菌菌落数及除尘器设备洁净度由 相关规范给出,由C值来评定生物除尘器设备洁净室是否达标,若C值在规定浮游菌菌落数,则达标。 沉降菌的平均菌落数按式(12_15)计算

M, + + ■■■ +M

M = i         1             i (12-15)

n

式中                 M一被测除尘器设备洁净室沉降菌平均菌落数CFU/);

軋、M2Mn1号、2号、/i号培养皿的菌落数; n——培养皿总数。

M专规范或工艺要求的沉降菌菌落数则被测除尘器设备洁净室的微生物达到规定标准。否则应 查找原因,进行消毒灭菌,规范测试操作,重新测试。

12.2.6温度、湿度检测

温湿度检测所用仪表有小量程温度自动记录仪,水银温度计,氯化锂湿度计,通风干、 湿球温度计。应根据温度及相对湿度波动范围,选择相应精度的仪表进行测定。所选仪表须 经过校验标定合格。

1。检测方法

1)     测点应布置在恒温工作区具有代表性的地点。

2)     若没有恒温要求,可在除尘器设备洁净室中心布点。

3)     测点距外墙表面一般应大于0.5m,距地面0.8m也可以根据恒温区的大小,分别 布置在距地面不同高度的几个平面上C

4)                                                                                                                根据温、湿度波动范围的要求检测宜连续进行8     ~48h每次读数间隔不应大 于 30min

5)     对有温、湿度波动要求的区域,测点应布置在送、回风口处或具有代表性的地点。

6)     测点数量及仪器按表12-5确定。

12-S温湿度测点数及测定仪器

波动范围测定仪器测点数量At< ±0.5$用小量程温度自动记录仪或0.01 °c 刻度的水银温度计测点间距为0.5 ~ 2.0m,每个房间测点 不应少于20个,测点距墙大于0.5m,单 向流除尘器设备洁净室大于0.2mARH< 土5%用氯化锂湿度计±0. 514^21用0.11刻度水银温度计面积彡50ra2,测点5个;>50m2时, 每增加20 ~ 50m2,增加3〜5个测点±5% 厶册 ±10%用0. 2^刻度的通风干湿球温度计Af > ±2弋用0.2^€刻度水银温度计除尘器设备洁净室面积矣50m2时,测1点;> 50m2时,每增加50m2,增加1个测点ARH> ±10%用通风干湿球温度计


注:4«是指温度ARH是指相对湿度。


 

2.合格标准

室温波动范围按各测点的各次温度中偏差控制温度的最大值整理成累计统计曲线。若 90%以上测点偏差值在室温控制范围内,为符合设计要求,反之为不符合。

相对湿度波动范围可按室温波动范围的规定执行。

12. 2. 7高效除尘器检漏

AB类高效除尘器,出厂不要求检漏,CD类高效除尘器出厂要求检漏。所以,对 于AB类高效除尘器在安装前应该对其进行检漏,但对于CD类高效除尘器在安装前 是否还需要检漏,这与除尘器外包装的优劣、运输装卸方式等因素有关,也与工程具体要求 有关。总之,高效除尘器在安装前的检漏是保证工程质量的重要环节之一。参见本书 “10. 4. 3现行规范中高效除尘器风口检漏方法弊病分析”。

12.2.8照度测定

1.测定方法

1)     照度测定一般仅测定除局部照明之外的一般照明。

2)     采用移动式照度计进行测定。

3)      每次测定照度时须在开灯15min后,光源输出趋于稳定时进行(对荧光灯首次测定 必须在使用100h后进行,且室温已趋于稳定。

4)      测点布置在距地面0.85m的平面上,按间距l~2m布点,测点距墙面lm

5)      把实测照度值记录在测点布置图上,计算出平均照度

2。合格标准

所测结果应符合设计要求、《除尘器设备洁净厂房设计规范》GB 50073 — 2001)GMP对除尘器设备洁净室 的照度要求。除尘器设备洁净室内,一般照明的照度均匀度不应小于0.7;

12. 29气流流型检测

1.      测点布置

对于非单向流除尘器设备洁净室,取3个测点截面:具有代表性的送、回风口中心的纵、横剖面和 工作区高度的水平面。在纵剖面上,测点间距为0.2 ~ 0.5m;在水平面上,测点间距为

0. 5 〜1 m 0

对于垂直单向流除尘器设备洁净室,取4个测点截面:除尘器设备洁净室的纵剖面、除尘器设备洁净室横剖面、距地面

0. 8m1. 5m的两个水平面。测点间距均取0. 2 ~ lm

对于水平单向流除尘器设备洁净室,取5个测点截面:除尘器设备洁净室的纵剖面,工作区水平面距送、回 风口 0. 5m处的两个纵剖面和房间中心的纵剖面。测点间距均取0. 2 ~ lrr^

2.      检测方法

用发烟器或悬挂单丝线的方法逐点观察并记录气流流向用量角器测定气流流向偏离规 定方向的角度在布置测点的剖面图上标出流向,绘出气流流型图p

3.      流线平行度检测标准

在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于15°。

11.  2.10 噪声检测

检测仪器应采用带倍频程分析的声级计,一般情况下只检测A声级的数据,必要时检 测各倍频的声压级。

测点布置应按除尘器设备洁净室面积均分,每50m2设一点测点位于其中心,距地面1.1 ~ 1.5m 高度处或按工艺要求设定。

合格标准:实测噪声值应符合设计要求或满足《除尘器设备洁净厂房设计规范(GB 50073— 2001)中的规定:除尘器设备洁净室内空态噪声级非单向流除尘器设备洁净室不应大于60dB (A),单向流、混 合流除尘器设备洁净室不应大于65dB (A)除尘器设备洁净室的噪声频谱限值,应采用倍频程声压级,各频带声 压级数值不宜大于表12-6中的规定。

12-6噪声频谱的限值(空态

声压级/dB (A)

倍频程中心频率/Hz631252505001000200040008000非单向流除尘器设备洁净室7970635855525040单向流、混合流除尘器设备洁净室8374686360575554

 

12.2.11自净时间的测定

1.      检测方法

该项目测定必须在除尘器设备洁净室停止运行相当时间室内初始含尘浓度已接近大气含尘浓度时 进行。

满足上述要求后,开启除尘空调系统,定时读取尘埃粒子计数器数值,直到室内含尘浓 度达到最低限度为止,这一段时间即为自净时间。

若除尘器设备洁净室内初始含尘浓度不满足上述要求可用发烟器人工发巴兰香烟把发烟器放在 距地面1. 8m以上的除尘器设备洁净室中心,发烟1 ~2min后停止等待lmin,在工作区平面中心点测 含尘浓度,然后开启除尘空调系统,定时读数,直到浓度达到最低限度为止。

2.      合格标准

由初始浓度W和室内达到稳定的浓度A0实际换气次数W计算出的自净时 间t与实测的自净时间*进行对比,若t1.2«。,则自净时间合格。


除尘器设备洁净室检测证明,处于除尘器设备洁净状态的除尘器设备洁净室.当有人员进入时.这种除尘器设备洁净状态立刻就会改 变,室内含尘浓度及菌落数就会增加,所以说人员是除尘器设备洁净室的主要污染源:正因为这个原 因,在除尘器设备洁净室管理工作中,人员的管理占非常重要的位置:

除尘器设备洁净室的效用能否充分发挥不仅取决于设计与施工质量,而且还取决于维护管理的水 平。对于高除尘器设备洁净度级别的除尘器设备洁净室尤其如此&国外在对除尘器设备洁净室工作人员的管理方面都有十分苟 刻的规定,参照国外对除尘器设备洁净室工作人员的管理规定,结合我国的管理经验,在此介绍对除尘器设备洁净 室人员的管理办法及制度。

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